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大型机加工工艺规程介绍
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大型机加工工艺规程介绍

2020-06-04 14:36

  大型机加工厂的加工工艺规程是指在大型机加工进行机械加工的技术指导文件。大型机加工的加工规程一般包含有机械零部件加工的步骤,各类加工工序的具体加工内容,下面我们一起看一下大型机加工加工工艺的规程有哪些文件要求。

  大型机加工金属材料及热处理

  理解强度、塑性、硬度的概念。

  2.了解工程用金属材料的分类,能正确识读常用金属材料的牌号。

  2.1金属材料分类及牌号的识读:机械加工

  2.1.1黑色金属:

  (1)定义:通常把以铁及以铁碳为主的合金(钢铁)称为黑色金属。

  2)铸铁:灰铸铁HT抗拉强度(σb)200(MPa)、可锻铸铁KT(H黑心、Z珠光体)抗拉强度(σb)300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度(σb)400-伸长率18。

  (3)碳钢:

  按含碳量分:低、中、高碳钢。

  按用途分:

  普通:Q235A:一般工程用,屈服强度Q数值235等级A。

  碳素结构钢:45钢:机械零件用,中碳钢,含碳量0.45%);

  碳素工具钢:T12:工具钢,用于刃具、量具、模具用钢,含碳量1.2%。

  铸造碳钢:铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。

  (4)合金钢:

  按用途分:机械加工

  合金结构钢:40Cr:合金结构钢,含碳量0.40%,合金含量小于1.5%不标。

  合金工具钢:9SiCr:合金工具钢,含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%;

  高速钢(锋钢)W18Cr4v:含碳量0.7-0.8%,钨含量18%,Cr含量4%,V含量小于1.5%。

  2.1.2有色金属

  (1)有色的定义:除黑色金属以外的金属材料,统称为有色金属。

  (2)了解铝及铝合金。

  2)了解铜及铜合金。

  3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。

  重点放在应用上。

  (1)退火:消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。

  (2)时效处理:长时间退火,消除毛坯的应力。

  (3)正火:消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度,便于加工。

  4)调质:淬火+回火,综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。

  (5)回火:消除淬火应力。温度越高,钢的强度、硬度下降,而塑性、韧性提高。

  4.了解金属表面处理的一般方法。

  (1)表面淬火

  (2)(表层)化学处理:电镀

  物理处理:防锈漆因在金属表面外处理,不在此列。

  二、金属切削和刀具的一般知识 大型机加工

  1.了解金属切削运动及其特点,掌握切削用量三要素选用原则,会简单计算。

  1.1切削运动:

  (1)主运动Vc:

  (2)进给运动Vf:

  (3)关系:一般主运动一个,进给运动一个或多个。

  1.2切削时工件上形成的表面:

  (1)待加工表面

  (2)过渡表面:正在切削的表面。

  (3)已加工表面

  1.3切削用量

  (1)切削速度Vc:Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s)

  钻头,切削刃d变化,Vc变化

  (2)进给量f:车工:mm/r;铣工:

  (3)背吃刀具ap(mm)

  2.了解常用刀具材料及其适用范围。

  2.1(车)刀具的结构形式:整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。

  2.2刀具常用材料:

  (1)硬质合金:耐温800度以上,不能使用冷却液。常用的有YT(钢件:YT5、YT15、YT30)、YW(YW1、YW2)、YG(铸铁件、有色金属件:YG3、YG6、YG8)三种。

  (2)高速钢:耐温550度以上,需要使用冷却液。

  2.3刀具钝化:

  (1)磨损:刀具后刀面和前刀面磨损。

  (2)崩刃:切削刃的脆性破裂。

  (3)卷刃:切削刃的塑性变形。

  3.了解常用刀具的主要角度及其作用。

  (1)前角:增大,切削变形减小,切削热少,切削温度低。

  (2)后角:增大,后刀面摩擦少,(工件)切削热少,切削刃强度低,影响刀尖散热。

  (3)主偏角:减小,切削刃增加,散热改善,切削温度低。

  (4)副编角:增大,副后刀面摩擦少,加工残余面积大,粗糙度降低。

  (5)刃倾角:影响刀头强度和排屑方向。

  (6)车刀安装对刀具角度的影响:刀尖与工件轴线不等高情况;刀杆轴线与工件旋转轴线不垂直度影响。

  4.了解切削液的常用种类及适用范围。

  4.1切削液的常用种类:

  (1)水基类:水溶液:冷却好,润滑差;乳化液:冷却中,润滑中。

  (2)油基类:切削油:冷却差,润滑好。

  5.了解常用金属材料的可切削性。

  (1)主要指标:相对加工性;与刀具耐用度、切削热、已加工表面质量、切屑控制和断屑情况、切削力有关。

  (2)影响因素:强度、硬度、塑性、导热性等

  (3)改善方法:适当的热处理,适当调整材料化学成份。

  6.了解切削过程中的物理现象,如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。

  6.1切削类型:带状(塑性材料如钢件)、挤裂、单元、崩碎(脆性材料如铸铁)切屑。

  6.2积屑瘤:

  产生条件:中等切削速度,塑性材料。

  对加工影响:保护刀具、增大前角、影响表面质量和尺寸精度(积屑瘤不稳定)

  控制措施:提高或降低速度。

  6.3切削力:

  (1)主切削力Fc(消耗机床功率95%);背向力Fp(又称径向力,它使工件弯曲变形进而引起振动,对加工精度和表面粗糙度影响大);进给力Ff(消耗机床功率5%)。

  (2)影响因素:材料的强度、硬度、塑性、韧性;刀具的几何角度(主偏角、前角影响大);切削用量(吃刀量、进给量影响大,切削速度影响不大)

  6.4切削热

  (1)切削热来源:切削层金属变形(主要);切屑与刀具前刀面之间摩擦;切屑与刀具后刀面之间摩擦。

  (2)切削热传出:切屑(50-80%);工件(10-40%);刀具(3-9%);周围介质(1%)

  (3)影响切削热因素:

  a切削用量因素:切削速度影响大;通过增加背吃刀量、降低速度来提高效率。

  b材料因素:强度、硬度影响;一般来说,合金钢比结构钢工件温度高;

  c导热性影响:有色金属工件温度低;

  d切屑影响:铸铁工件温度低但刀尖温度高(粒状或崩碎状切屑影响)。

  e常用切削液影响:水溶液好,乳化液次,切削油更次。

  7.遵守职业道德和职业规范,树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。

  大型机加工定制规范的加工规程有助于减少操作错误,以及缩短加工制程,大型机加工定制加工规程还能更好参与行业交流,促进机械加工技术的发展。

 

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